コールドフィード押出機

概要

高精度なゴム製品を汎用高く製造できる押出機。

コールドフィード、ベンド、ピンの３タイプをそろえています。

ゴム製のプロファイル製品を切りくずなしに
連続的に成形するために最も適した製造設備が『押出機』です。

円筒状のシリンダー内に組み込まれた長いスクリューの根元に投入されたゴム材料が、スクリュー回転により移送されながら熱可塑化及び混練し、先端で圧縮され口金で成形されて連続的に押し出されるのが、簡単に述べた押出機の仕組みです。
当社はゴム機械の老舗として押出機を主製品に据え、長年研究を積み重ねて参りました。旧来からのホットフィードタイプは勿論のこと、その歴史の中で常温のままゴム材料を投入できるコールドフィードタイプ、脱気を可能にしたベントタイプ、高吐出を実現したピンタイプなどの新たな方式の押出機を上市し、押出機の発展に寄与してまいりました。

仕様

本機はコールドフィード用として最適な特殊形状のスクリューと
機械構造をもったコールドフィード押出機です。
押出機本体、温調ユニット、駆動モーター、温調制御盤により構成されています。

①　テープ状、ペレット、スラブ状の常温ゴムを直接、押出機に供給することでき、前工程でウォーミングミルによる予熱の必要はありません。
②　スクリューは特殊な形状のミキシング・ゾーンが設けられ、ゴムコンパウンドと押出の目的に合った最適のスクリューを選択することができます。
③　押出中のゴムコンパウンドに均一な温度と可塑性をあたえることができます。このため機械の操作が容易になり、押出製品の形状、及び寸法の精度を向上することができます。
④　押出機へのゴム供給が自動的に行え、それにより作業人員の節減ができます。
⑤　シリンダー温度を一定に保つため、各ゾーンに±1℃までの温度調整可能な循環ポンプ付き自動温度調節装置が設置され、押出製品の形状、寸法を一定に保つことができます。

コールドフィード押出機仕様

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